現在ヤマシタは1本という最小ロット（試作品など）から500本程度までのご注文を得意とする生産体制をとっています

一般的な製造業の生産体制は大きく以下の3つに分類できます。

1、1本から10本程度のご注文を得意とする生産体制。

これは機械1台につき1人の職人がついて汎用（手動）にて製造していきます。当然製品にかかるコストは高くなります。その代わりに超特急品や、短納期には対応できる生産体制です。主に試作品などを手がける会社がこれにあたると思います。
一般的に1時間当たり6000〜8000円位でないと人件費と機械の償却費を生み出せません。

2、20本〜100本程度のご注文を得意とする生産体制。

これは1人の職人が機械を1台ないし2台使って、汎用（手動）とＮＣ（自動）をうまく使いこなして製造していきます。
製品にかかるコストもいくらか安くなり、ある程度の短納期にも状況によっては対応できる生産体制です。
一般的な会社がこれにあたるとおもいます。一般的なだけにコストや、納期は一般的であり、超特急品や、量産品などの対応は難しい。

3,　100本から500本程度のご注文を得意とする生産体制。

これは1人の職人が同時に3台程度の機械をＮＣ（自動）にて製造していきます。当然製品コストは大幅に削減できますが、納期という点では時間がかかり、短納期には対応できません。
大手企業などを相手とした、リピート品などを製作する会社がこれにあたると思います。
設備は充実していますが小ロットでの対応は難しい。

これらの3つの生産体制とすべての長所を取り入れたのが現在のヤマシタの生産体制であります。

ヤマシタの生産体制とは？

現在ヤマシタは1本〜10本程度の最小ロットであっても製品にかかるコストを十分に押さえることができ、100本〜500本程度までの量産品であっても短納期に十分対応できます。

ヤマシタの最大の特徴は短納期である。機械加工品でありながら当日出荷、翌日出荷が可能であり、納期の対応では国内トップクラスだと自負しております。